高端制造业报告 – 从假牙到航天零件，3D打印的无限可能（3d打印假牙临床应用价格）

创投笔记 | 第三十三期

投稿人：肖维龙，中科乐创高级投资经理

邮箱：weilong.xiao@6chuang.com；微信：291171492。

人物简介：肖维龙，高级投资经理，任职于中科乐创（中科招商旗下互联网VC尖兵），关注高端制造、医疗、传媒教育等领域。

肖维龙，中科乐创高级投资经理

近日新加坡政府将拨款1.5亿新加坡元(约合1亿美元)，用于研究利用3D打印技术建设摩天大楼。3D打印作为智能增材制造技术，被寄予彻底颠覆传统制造流程的期望，模型输入到产品输出让一切幻想变得有理有据。

然而，材料价格的高企与诸多打印技术效率与成本缺憾之间的相互纠缠，注定这场工业4.0中的核心革命路途不会平坦。鉴于各国政府、企业、学术机构在3D打印领域的研发热度，以及近年来打印设备、打印材料以及下游应用领域的不断创新，我们坚定看好这3D打印未来在工业、医疗、教育诸领域的应用前景，也愿意持续跟踪报道。

一.3D打印入门教程

1、 3D打印概念

又称“增材制造”技术，属于快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐局打印的方式来构造物体的技术。

2、打印技术原理

3D打印技术先使用计算机软件设计三维模型，运用分层加工、迭加成形的原理，通过将粉末、液体片状等离散材料逐局堆积，堆成一个三维实体。

3、打印技术类型

根据打印所用材料及生产片层方式的不同，实现方法有以下几种：1）熔化或软化材料产生层。2）液体材料加工方法。3）层压板制造（LOM），将纸、聚合物、金属等材料薄层剪裁成一定形状并粘接在一起。目前市场上最常用的4种技术分别是：FDM、SLS、SLA、三维打印。

技术类别	优点	缺点	代表产品
熔融层积成型技（FDM）	清洁、易用且适合办公室使用；成型材料类多，成型件强度高、度高，表面量好，易于装配、无公害	1）精度较低，难以构建结构复杂的零件； 2）与截面垂直的方向强度小； 3）成形速度相对较慢，不适合构建大型零件	Stratasys公司 Fortus00mc
选择性激光烧结（SLS）	成型材料十分广泛，用料节省、成型件性能分布广泛，无需复杂的支撑系统	成型精度低，成型后表面粗糙，不能彩色成型	3DSystems公司 的sPro系列3D打印机
光固化成形（SLA）	成形速度较快，精度较高	强度，刚度，耐热性有限，不利于长时间保存预处理软件与动软运算量大，操作复杂	Object公司的Polyjet、3DSystems
三维打印技术（3DP）	速度较快，成型材料价格低；在粘结剂中添加颜料，可以制作彩色原型；成型过程不需要支撑，多余粉末的去除方便，适合做内腔复杂的原型	强度较低，只能做概念型模型，而不能功能性试验	zprinter、R系列三维打印机、3DSystems

4种主流技术的优缺点对比（资料来源：中科乐创）

（1）FDM

FDM全称FusedDepositionModelling（熔融沉积造型）。打印头加热，把打印材料加热软化，按照电脑3D模型作“一笔画”。

FDM打印成型流程（资料来源：中科乐创）

技术特点：FDM工艺不用激光，使用、维护简单，成本较低，同时兼具成型材料种类多，成型件强度高、精度较高的特点,FDM在全球已安装快速成形系统中的份额大约为30%。

适用材料：ABS、聚碳酸酯、PLA、聚苯矾。

比较优势：唯一使用工业级热塑材料作为成型材料的积层制造方法，打印出的物件具有可耐受高热、腐蚀性化学物质、抗菌和强烈的机械应力等特性，被用于制造概念模型、功能模型，甚至直接制造零部件和生产工具。

尺寸和精度：成型尺寸可达914.4mm*696mm*914.4mm，打印厚度最小仅为0.178mm，打印误差为每毫米增加0.0015~0.089mm。

应用公司：Stratasys，江南嘉捷等。

（2）SLS

SLS全称SelectiveLaserSintering（选择性激光烧结）。和SLA类似，SLS使用激光。和SLA不同的是，SLS用的不是液态的光敏树脂，而是粉末。激光的能量让粉末产生高温和相邻的粉末发生烧结反应连接在一起。

SLS打印成型流程（资料来源：中科乐创）

技术特点：光固化成型由于具有成型过程自动化程度高、制作原型表面质量好、尺寸精度高以及能够实现比较精细的尺寸成型等特点。

适用材料：光聚合物，树脂类。

比较优势：成熟度高，加工速度快,产品生产周期短。

尺寸和精度：500mm范围内的全程定位精度为0.03mm,双向重复定位精度为0003mm。

应用公司：北京太尔时代、江南嘉捷。

（3）SLA

SLA全称Stereolithography（立体印刷术）。它用激光选择性地让需要成型的液态光敏树脂发生聚合反应变硬，从而造型。

SLA打印成型流程（资料来源：中科乐创）

（4）3DP

3DP是一种基于微喷射原理（从喷嘴喷射出液态微滴），按一定路径逐层打印堆积成形的打印技术.3DP工艺与SLS工艺类似，采用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末。所不同的是材料粉末不是通过烧结连接起来的，而是通过喷头用粘接剂(如硅胶)将零件的截面“印刷”在材料粉末上面。

3DP打印成型流程（资料来源：中科乐创）

技术特点：速度较快，成型材料价格低；在粘结剂中添加颜料，可以制作彩色原型；成型过程不需要支撑，多余粉末的去除方便，适合做内腔复杂的原型。

适用材料：陶瓷粉末，金属粉末。

比较优势：不需要昂贵的激光系统，具有设备价格便宜、运行和维护成本低的优势。可以在常温下操作，具有运行可靠，成形材料种类多和价格低的优势。

尺寸和精度：精度可达0.1mm。

应用公司：ZCorporation。

二.3D应用于哪些领域？

1、汽车行业

根据Wohlers统计，汽车制造在3D打印下游应用领域占比约17%。3D打印在汽车行业应用主要为零部件模具打印，国内外汽车厂商普遍均有采用，模具的精细程度取决于打印设备的性能和材料质量。

以制造一件28cm*15cm*7cm的复杂零部件为例：

生产效率	FDM快速成型	传统制模
加工时间	40小时	30天
资金成本	3000元	10000元
加工试错	允许试错	不允许试错

资料来源：中科乐创

虽然理论上3D打印技术可打印汽车的绝大多数零部件，但由于打印时间慢、材料成本高等因素，3D打印运用到汽车制造行业及汽车维修行业多集中于大批量零部件的模具设计。

2、医疗行业

根据Wohlers统计，医疗在3D打印下游应用领域占比约13%。3D打印在于医疗行业应用的突出优势在于其“个性化”特征适合临床医学中病患个体身体与疾病特征的高度差异性。2001～2011年，全球共申请3D打印技术专利4318件，其中“医疗保健”相关专利申请件数最多，359件。

应用	举例
修复医学中的人体移植器官制造，假牙、骨骼、肢体	利用3D激光成型技术制作的钛合金移植颚骨、脊椎骨
辅助治疗中使用的医疗装置	齿形矫正器、助听器
手术和其他治疗过程中使用的辅助装置	在脊椎骨手术中，用于固定静脉的器械装置

3D打印在医疗领域应用（资料来源：中科乐创）

举例厂商		事件
国外	3DSystems	2014年，3DSystems整体收入6.54亿美元，增速达27.3%，其中医疗服务领域收入为1.29亿美元，增速达80.33%。
	Stratasys	Stratasys公司在体外医疗器械尤其是骨科和齿科领域扩张。
中国	北京瀚思维康健康管理公司	使用3D打印技术为客户量身鞋垫，该鞋垫课矫正客户的走路姿势，。2014年，此种鞋垫已销售出3000多双，价格在300-400元。
	银邦股份	2014年与天津杰冠医疗科技有限公司签订《关于联合开发3D打印义齿的战略合作协议》，协议规定3年内实现日销售量不少于2000颗；银邦负责工艺的研发和样件打印，杰冠负责其他制造环节以及推广、销售。

应用企业举例（资料来源：中科乐创）

医疗服务领域应用市场前景可观，但在中国市场并未真正爆发，障碍在于：

（1）医疗领域3D打印技术未成熟，打印产品多用于术前试验；

（2）人体组织器官对于打印材料要求高，材料成本高昂；

（3）我国医疗保障体系暂未对3D打印辅助治疗产生的高额费用有明确的规定；

（4）医院及医生对3D打印设备及建模软件技术的掌握仍需要时间培育。

3、消费电子

消费电子行业是3D打印下游应用的主要场景之一。目前主要应用于个性化电子配件模具制造及微电路的封装环节。

电子配件：电子行业制造环节利润空间有限，成本控制要求高，使用3D打印直接制造零部件不具备经济性。零部件设计领域存在较大优势，优势主要体现为设计效率提升。

微电路封装：微电路封装在电子制造环节中技术要求相对较高。微电路的厚度很小，使用3D打印加工时间短，存在规模制造的可能性。

4、航空航天

现阶段，3D打印对于航空业的贡献，相对于每年5000亿美元的行业产值而已微乎其微，不过在零部件加工生产环节依旧有其用武之地。

由3D打印制造出来的金属零件完全符合航空航天领域对于未来器械设备制造的要求：

（1）3D打印技术所制造出来的零件能够很好的迎合“轻量化”和“高强度”这两个要求；

（2）航空航天设备需要零部件多为单件定制的小部件,在这一领域3D打印相比传统技术成本低速度快；

（3）传统技术在生产零件过程中会造成许多不必要的损耗，对于复杂产品，夸张的时候原材料利用率仅有不到10%。而3D打印所特有的增材制造技术则能很好的利用原材料，利用率高达90%。

涡轮叶片、挡风窗体框架、旋流器等主要为航空器上游零部件厂商应用，目前主要应用于研发设计阶段的模具开发。

无人机飞行器的结构件加工依赖于无人机行业的发展前景，先期应用主要为零部件设计研发，以及飞控系统微电路板制造。

举例而言，我国第二款自主设计的国产大型客机C919制作飞机零部件是将3D打印应用于航空航天领域的典型案例之一。主要制造的飞机零件是中央翼缘条，其规格为长约3米，重量达到196Kg，工序耗时在一个月以内，若若通过传统工艺制造，国内制造能力尚无法满足，向国外采购会增加成本。

3D打印飞机机身横框

三.3D打印市场现状分析

1、市场空间

2014年，全球3D打印机市场规模达到38.5亿美元，预计2018年，市场规模将增长到125.8亿美元。

全球3D打印市场空间预测（单位：亿美元）

3D打印下游应用分布（资料来源：海通证券）

近年来，中国3D打印市场规模均保持较高增长速度，远远高于全球平均水平。预计2018年中国3D打印市场规模将超过200亿元。作为全球重要制造基地，中国3D打印市场潜在需求旺盛。

中国3D打印市场预测（资料来源：海通证券）

短期内，专门的3D服务模式与传统的设备购买两种商业模式的同时推进成为中国3D打印市场的主要发展趋势，另外，技术的完善和成熟也将推动制造以及应用环节的发展。

国内3D打印面临问题：

（1）标准未统一

中国3D打印行业仍缺乏统一共性标准，难以对小批量、个性化的产品起到决定作用当前中国3D打印行业处于一个行业整合度低、秩序相对混乱的阶段；

（2）原材料制约产业发展

中国国内3D打印原材料供给不足，过分依赖国外进口，尤其是金属制品的原材料，极大制约产业发展；

（3）打印工艺落后于国外

中国国内3D核心零部件工业技术基础较差，材料种类及性能所受限制较大，成形效率较低，工艺尺寸、精度和稳定性有待提高；

（4）打印综合成本高

国内的传统制造成本较低，加之3D打印较高的材料成本与时间成本，导致3D打印性价比偏低，替代必要性弱。

2、产业链分析

（1）产业链概览

3D打印产业链分为上游材料、软件，中游打印机设备，下游打印服务对应的应用领域。据WohlersAssociates报导，2013年，3D打印上、中、下游的全球产值分别为4.22、6.54、11.28亿美元。上游与中游都存着在较大的技术壁垒，下游相对来说切入的成本更低。随着工业设计对于金属模具的效率和精度要求的不断提升，越来越多的传统制造业企业找到其与3D打印技术的结合点，本土3D打印服务的优势将愈发凸显，下游打印应用与服务环节在全产业链中所占的比重逐步加大。

3D打印产业链（资料来源：中科乐创）

（2）上游材料、软件

3D打印材料价格较高，ABS和PLA材料在市场上的流通性强，技术相对成熟，故ABS和PLA的厂商进入较多，但价格波动区间较大。高质量的金属粉末、液态光敏树脂、高分子颗粒等3D打印耗材，仍需从国外进口。

材料	价格（美元/kg）
ABS树脂类	18.96-175.2
PLA（生物降解塑料）	19.19-165.17
PVA树脂类	88-100
Laywoo-D3木材	93.48-108
PC塑胶类	85.19
尼龙合成纤维	43.89-65
金属类	160-1280

3D打印材料价格（资料来源：中科乐创）

耗材生产一直是国内企业的一块短板。目前国内3D打印所用的金属粉末、高端的树脂粉末基本依赖进口。2015年2月28日，工信部颁布《国家增材制造产业发展推进计划（2015-2016年）》，计划到2016年，基本实现钛合金、高强钢、部分耐高温高强度工程塑料等专用材料的自主生产，满足产业发展和应用的需求。

国内3D打印材料等待突围（资料来源：中科乐创）

塑料方面：太尔时代已经推出捆绑销售的ABS和PLA材料。光华伟业生产的耗材，不仅能够用于国产3D打印机上，还能用于Makerbot的机型。高胜分子的ABS、PLA耗材也能用于Makerbot、Repman、Reprap等进口桌面机上。银禧科技已经推出的PA材料价格仅为进口材料的一半。

光敏及金属方面：银邦股份研发的钛粉耗材已经可以用于人造关节、下颌骨人造血管及假牙的制造，深圳惠程的高性能聚酰亚胺耗材可用于航天领域，宏昌电子在进行电子环氧树脂研发。金钼股份率先研制出国内首批适用于3D打印高致密性、高流动性的球形金属粉末材料。

应用领域	厂商	现状及进展
桌面级设备	太尔时代	捆绑销售ABS、PLA
桌面级设备	高胜分子	销售ABS、PLA
桌面级设备	宏昌电子	研发电子环氧树脂
桌面级设备	银禧科技	已有ABS、PLA、PA等正研发高性能复合材料
桌面级设备、工业级	光华伟业	销售ABS、PLA、尼龙等
工业级设备	银邦股份	高精度高密度冶金粉末材料如钛合金粉末
工业级设备	金钼股份	国内首批适用3D打印高致密高流动的球形金属粉末材料
工业级设备	海源机械	光敏树脂已有小量试销
工业级设备	深圳惠程	高性能聚酰亚胺获专项补助资金150万

我国3D打印材料进展（资料来源：中科乐创）

（3）中游打印设备

2013年全球3D打印设备产值约6.54亿美元，美日德分占全球工业级3D打印机保有量前三。

资料来源：Wohlers2014

总体而言，外资品牌3D打印机的优势主要在于：A.技术优势，国外3D打印起步早，技术先进；B.渠道优势，在全球布局自己的代理商和经销商等销售渠道；C.设备 材料捆绑销售，产业链更加牢固。

公司名称	基本情况
美国3DSystems	世界3D打印领军者，其分支机构遍布美国、欧洲和亚太地区，产品线涵盖消费级、工业级
美国Stratasys	拥有500多项技术专利，目前全球最大工业级打印机制造商，打印材料居行业领先地位
以色列Objet	已与Stratasys合并，专利达50多项，在汽车、电子、玩具、消费品、鞋类行业
美国Quirky	创意孵化平台，公司特色为众包：通过Facebook和Twitter等提交的产品设计思路，进行3D打印生产
德国EOS	全球最大的雷射粉末烧结快速成型系统制造商，可选择机型使用不同材料（塑胶、金属、硅胶），客户有汽车、航空、医疗、模具、消费品、牙体制造
比利时Materialize	全球EP快速成型/RT快速模具/RM快速制造解决方案的最大供应商，是这一领域的领导者
瑞士Arcam	其打印机采用电子束融化工艺，主要打印钛金属，产品只针对假肢和航空两个方面的运用，市场定位非常专一。世界上有3万多人试用了其3D打印制作的假肢

国外主要3D打印设备商

FDM等专利放开以后，国内新进入者大量涌现。截止目前，多数生产和销售激光打印设备。其中，北京太尔的综合实力最强，公司是国内首家、亚洲最大的从事研发、生产和销售3D打印机的高科技企业，旗下UP！系列获得美国《Make》杂志2012年度桌面级打印机综合体验第一名，2013年度消费者最易使用奖第一名。

陕西恒通、青岛尤尼、滨湖机电等则在工业级设备方面处于国内领先地位。

国内厂商多数未形成规模销售，年度销售收入最高为千万级，主要原因为：

A.打印成型技术跟国外3DSystems等国际巨头相比有一定差距；

B.打印材料核心技术被国外设备商所掌握，其绑定销售模式限制国内设备商发展；

公司名称	注册时间	年销售额（万）	主要产品	优劣势
北京太尔时代科技有限公司	2003-8	1000以上	快速成型设备/三维打印机/三维扫描设备	S：技术优势 销售网络优势 W：技术还未成熟、市场认可度不够，核心产品的推广普及受到一定影响
中科院广州电子技术有限公司	2001-12	701-1000	Objet三维打印 Fortus/FDM/SLA快速成型机 三维扫描仪	S:技术优势，国家级科研优势，及数十项国家专利 W:缺少自主研发的具有核心竞争力的产品
青岛尤尼科技有限公司	2001-11	3000-5000	最全的特种打印机生产商：T恤打印机、鲜花打印机等	S:产品优势，全面的产品线 销售网络优势 W：产品集中于特种打印机，对3D打印机的研发能力有待加强
陕西恒通智能机器有限公司	1997-12	2000-3000	激光/紫外线快速成型机 真空注型/三维测量/光敏树脂/加工中心	S:稳定的销售网络 较为完整的产品、技术、服务产业链 W：对欧美等发达国家的市场开拓不足
南京紫金立德电子有限公司	2008-9	无	主产3D打印机，产品运用于工业设计、智能制造、高等教育、文化创意、生物医学、建筑设计等	S:产能优势：拥有年产5千台桌面式3D打印机的生产能力 产品应用范围广，利于扩大销售和分散风险 W：缺乏3D打印所需材料的研究能力
北京上拓科技有限公司	2009-3	无	个人3D打印机/快速成型设备/三维扫描设备/快速成型软件 逆向成型软件/真空浇注设备/自有建模系统	S:整体解决方案的优势产业链优势 W：公司代理大量其他公司的产品，自主研发能力有待加强

国内主要3D打印设备商

（4）下游打印服务

根据WohlersAssociates的调查，2013年3D打印的应用领域前四大领域是消费及电子为19%，汽车为17%，航空航天为15%，医疗牙科为14%。

3D打印下游应用领域

除了桌面级北京太尔时代领先全球外，国内在工业级领域尚欠缺乏，应用最多为航空航天。

四.3D打印典型企业及发展现状

1、 国外：3DSystems和Stratasys双寡头

国外3D打印企业发展现状：

（1）美国的3DSystems和Stratasys占据领导地位，德国的Envisiontec紧随其后；

（2）2013年，Stratasys合并以色列Object后以54.7%的销量市场份额占据绝对优势，加之3DSystems的18%份额，目前两家在工业级3D打印市场份额合计超过70%；

（3）其余主要厂商销量市场份额为：Envisiontec11.2%，Mcor3.1%，北京太尔时代2.1%以及EOS2%。

公司地点	美国
主营业务	3D打印机（工业级、消费级）、3D打印材料、按需定制组件服务和3D数字模型制作软件
营业收入（2014年）	6亿美元
市场占有率	18%
技术类型	SLA,SLS,3DP

3DSystems公司

3DSystems通过并购方式，一方面获取大批技术专利，另一方面，实现业务的拓展，扩展到个人打印领域，并成为该市场的龙头企业；另外，3DSystems在自有技术专利起家后，并购模式的驱动，逐渐形成软件、材料、设备和服务的全产业链模式。

类型	技术类型	材料	应用领域
Cube®系列（桌面级）	PJP	ABS、PLA	教育、创意等
PROJET系列	SLA、MJP、SLS、CJP	塑料、复合材料、	建筑、工业、考古
iPROTM系列	SLA	聚丙烯材料、纳米复合材料、SLA树脂	文化创意、建筑、机械制造
sProTM系列	SLS	橡胶、玻璃填充工程材料、PA稳定性材料	铸件、引擎、气动设备、航空、机械制造、医疗等多种领域
ProXTM系列	DMP	钢铁、超合金、有色合金、贵金属、铝、陶瓷	航空与国防、发动机/组件制造、医疗技术特定医疗植入物(PSI)、牙科应用、模具治具零件配件镶件中异型冷却、珠宝设计。

3DSystems产品系列

公司地点	美国
主营业务	打印设备（FDM,Ployjet两种技术设备)，打印材料（38种FDM/PolyJet打印材料，5种SCP材料和138种无彩数字材料和超过1000种颜色材料）
营业收入（2014年）	7.5亿美元，累计已超过2万台，全球客户8000家
市场占有率	占有率54.7%(收购Object），可打印材料130余种，专利数量500多项
技术类型	熔融沉积成型（FDM）技术和Ployjet技术，以塑料成型见长

Stratasys公司

2012年4月公司与以色列Objet宣布合并。2003年公司使用的FDM（熔融沉积成型技术）是最畅销的快速原型技术，2007年即已在全球增量制造系统中占有44%。

2、国内：技术与材料均处在追赶进程中

国内3D打印技术发展较国外晚，最早引入3D打印技术为清华大学的颜永年教授。

公司	简介	代表产品	技术支持	优势	掌握技术
北京太尔	国内首家，亚洲最大	INSPIRE系列 UP!系列	清华颜永年团队	桌面级产品用户体验佳、全球三大品牌之一	PCM、3DP LOM、SLS
北京隆源	国内SLS设备创始者	Laser系列 AFS系列	与华南理工大学合作	工业级领域，广泛用于汽车制造、航空等	SLS
滨湖机电	设备生产品种最多	HRPS、HRPM系列	华中科大史玉升团队	侧重金属打印材料研发以及工业级应用	SLS、SLM、SLA、LOM
陕西恒通	国内SLA设备创始者	SPS系列激光设备 3Dprinter系列	西安交大卢秉恒团队	精密铸造	SLA
湖南华曙	国内SLS尼龙 设备、材料领导者	FARSOON系列设备、尼龙材料	许小曙，海外归来	SLS尼龙方向全产业链	SLS
机器人	凭借激光加工工艺研制出 激光快速成型系统	激光快速成型系统	中科院沈阳自动化所	主要应用于航空航天等高端装备制造领域	激光成型
江南嘉捷	桌面级设备进入批量生产	桌面级设备	西安交大苏州研究院	模型制造	FDM、SLA

国内主要3D打印产业公司业务及其支撑科研团队

太尔时代：

北京太尔时代目前主攻消费级3D打印机UP！，是全球目前为止唯一可以接入Win8系统的3D打印机，全球市场占有率2.1%，销量全球第五。其背后技术团队为清华大学颜永年团队，生产FDM、SLA技术路线的设备及光敏树脂和ABS塑料打印材料。模仿国外设备巨头，将公司3D打印设备与ABS、PLA材料捆绑销售。目前已经在美国、英国、德国、法国、澳大利亚、日本、俄罗斯、南非等国设立了40余家代理机构，海外营收占比超过70%。国内已入职京东旗舰店。2014年1月，引入美国都福集团全资子公司都福(中国)投资有限公司数千万元的战略投资。

类别	型号	价格	参数
设备	UP！mini3D打印机	3199元/台	打印尺寸：240mm*350mm*350mm 成型平台：120mm*120mm*120mm 成型厚度：0.2-0.35mm 系统运行环境：Windows，MAC 设备重量：5.5kg 支撑：自动生成 成型材料：ABS或PLA 电源：100-240V，50-60Hc,200W
	UPPlus23D打印机	10999/台	打印尺寸：245mm*260mm*350mm 成型平台：138mm*138mm*135mm 成型厚度：0.15-0.4mm 系统运行环境：Windows，MAC 设备重量：5kg 支撑：自动生成 成型材料：ABS或PLA 支持格式：STL、UP3
材料	ABS	430元/公斤	直径：1.75mm熔点：260℃
	PLA	230元/公斤	直径：1.75mm熔点：220℃

太尔时代主要产品

华曙高科：

从事选择性激光烧结3D打印（SLS）设备制造、材料生产和加工服务三项主营业务，代表产品包括FARSOON系列设备尼龙材料，主要应用领域包括汽车、航空航天、机械制造、医疗器械、房地产、动漫等行业。

华曙高科是世界上第三家SLS设备制造商。成为世界上第二家尼龙类材料制造商，全球唯一家SLS完整产业链企业。目前在国内2家分公司，美国和德国各有一个代理商，入围2015中国智能制造试点示范项目。

类型	型号	参数	应用领域
尼龙机	Farsoon251P系列	激光器功率：最大1500W 成型尺寸：350x350x430mm 扫描速度：7.6m/s 精度：0.06-0.3mm(0.1mm)/0.002-0.011in(0.004in) 支持文件：STL 有效打印速率：0.7l/hr 质保期：1年	汽车制造、航天、医疗、建筑模型、工业设计和艺术设计
	Farsoon402P系列	激光器功率：最大1500W 成型尺寸：350x350x430mm 扫描速度：12.7m/s 精度：0.06-0.3mm(0.1mm)/0.002-0.011in(0.004in) 支持文件：STL 有效打印速率：5-20ML/hr 质保期：1年	汽车制造、航天、医疗、建筑模型、工业设计和艺术设计
金属机	FS271M	激光器功率：500W 成型尺寸：275*275*320mm 扫描速度：15m/s 精度：0.02mm 支持文件：STL 有效打印速率：5-20ML/hr 质保期：1年	汽车制造、航天、医疗、建筑模型、工业设计和艺术设计

华曙高科主要产品

五.3D打印投资思考

1、桌面级

（1）桌面级3D打印机下游需求暂不明确，主要供娱乐爱好，且材料昂贵，消费者使用成本高，短期内市场爆发的可能性相对较小；

（2）因客户性质与分布特征，销售渠道分布广泛，渠道壁垒低，电商与O2O可介入；

（3）目前市场上已经存在领先企业，如北京太尔时代，新进入者竞争压力大。

2、工业级

汽车及零部件、医疗、消费电子、航空航天等领域为3D打印工业级应用的主要市场所在，而工业级3D打印机大规模使用的最大障碍在于打印精度及打印时间方面的缺陷，未来，这些困难有望随着技术的进步而得到解决。

3、打印材料

塑料材料：国内外厂商众多，竞争较为激烈，利润率相对金属材料与生物材料较低，设备厂商多采用设备 材料的捆绑方式出售。

生物材料：医疗行业的打印材料技术要求高，生产成本大，对应下游客户主要为医疗机构、制药厂商及医疗3D打印服务商，渠道壁垒高，生物医疗材料利润率高，进入价值大。

金属材料：金属材料的发展最具前景。目前增材制造的材料仅100多种，而传统减材制造、等材制造的材料有数万种，由于材料是3D打印的物质基础，材料品种匮乏直接导致3D打印与工业应用的结合面太窄。

投稿：肖维龙

编辑：闫妍