注塑机安全操作规程(注塑机安全操作规程文件)

注塑机安全操作规程(注塑机安全操作规程文件)

注塑机安全操作规程

为了提高产品质量,保障人身及设备的安全,特制定本规程:

一.开机前的准备工作

1.上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护措施。清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。

2.检查设备各部安全保护装置是否完好、安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。

3.设备上的安全防护装置(如安全顶杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用!确认完好。

4.安全挡板必须在正常开模动作完成后自然跌落,挡板与顶杆头的距离不准超过1CM。

5.检查各冷却水路,查看运水是否通畅,是否堵塞或滴漏。

6.机台,料斗上方不许存放无关物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内.

二.注塑机开机注意事项

1.合上机台总电源开关,检查设备是否漏电,注塑机要连接地线。

2.按设定的工艺温度要求给炮筒、模具进行预热,在炮筒温度达到工艺温度10分钟以上,确保炮筒内外温度到达后,才可熔胶。

3.半自动生产必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。

4.非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄。前后门放镶件生产操作时,必须经培训,并指定前门作业者确认后关门生产。

5.安放模具、模具镶件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停机,通知技术人员排除故障。

6.机器修理或较长时间(5分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使射嘴离开模具,关掉马达。

7.身体进入机器内或模具开模内时,必须切断电源。

8.模具打开时,不能注射座撞击定模,以免定模脱落。

9.对空注射一般每次不超过3秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其他工具,以免发生烫伤。

10.在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒粗暴捅料斗,避免损坏料斗内筛网及磁铁架,在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

11.不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

三、 停机注意事项

1.关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出。

2.生产PVC,POM,PPO,TPE等有腐鉵性的塑料或加纤料,防火料,高温料时,停机必须用PP料清洗过机,对空注射,完全排出原料筒内塑胶后,熔胶100MM以上,对空快速注射不少于10次,停机时螺杆需倒索60MM。

3.使注射座与固定模板脱离20CM以上,模具前后模距离处于0.5CM-2CM的开模状态。

4.关闭冷却水管,如冻水生产需提前关水。关掉马达,电热,如需要,则打保温。节假日最后一班停机时要将机台总电源开关关闭。

5.清理机台,工作台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。

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