车间计件管理程序(车间计件管理程序有哪些)

1、目的:

为了更充分的挖掘员工及管理的潜能,提高生产效率,提升员工收入水平。

2、计件模式

计件 计时

计件:成熟产品

计时:试产、新品(上线一个月内)、部门及线组间临时借调

3、职责

3.1总经理:

3.1.1负责公司计件工作开展的倡导及推进

3.1.2负责计件单价的核准

3.1.3负责涉及相关费用及薪资的批准

3.1.4负责相关规范、流程及方案的批准

3.1.5计件项目推进、推广总负责

3.2副总经理:

3.2.1负责计件单价拆分核定

3.2.2负责公司计件的规范、方案、薪资统计的审核

3.2.3负责业务订单的平衡方案制定及推进

3.2.4负责计划物控的物料供应保障的方案及推进

3.2.5负责协助总经理将计件项目监督执行到位

3.3总经理助理(厂长):

3.3.1负责车间、班组、员工的宣导及沟通

3.3.2负责制定车间实施过程的管控细节的规范、形成表格化、文件化。

3.3.3负责车间生产实际单价费用的核算

3.3.4负责确保车间班组能顺利的推进实施并制定效率提升的阶段性目标

3.3.5负责车间计件、计时、损耗、及其它异常的薪资核算基础数据统计汇总,提供给综合管理部

3.3.6实施过程中各部门间的衔接协调

4、综合管理经理:

4.1部负责制定计件薪资计算实施方案

4.2搭建员工与公司管理沟通的桥梁(定期员工座谈会、开展合理化建议,走访宿舍等)并制定文件化、表格化,统分的发挥员工的潜能、为员工搭建施展才华的平台,为公司挖掘人才、发现人才。

4.3负责定期组织相关生产、工程、品质及总经、副总经理、总经理助理进行合理化建议的评审和管理提升的讨论。对各项目并定出责任人、形成工作表格跟进,同时向集团分管副总裁汇报

4.4负责按编制提供人员保障,离职人员及时补充到位

4.5负责后勤生活、安全保障

5、计划科长:

5.1负责统筹安排转工单、物料齐套、计划排放

5.2生产订单评审

5.3物料和计划衔接配套跟进安排

5.4生产交付计划达成考核

6、计划员:

6.1计划以齐套为原则,密切关注物控、时刻相互紧密联系沟通,当天下午4:00前发放明天的生产计划

6.2安排有等料生产的计划时,必须在计划生产时间的前4小时要求物控将物料跟进到位

6.3当到料出现有预见性的异常时、或是交付时间紧急变更时,提前2个小时通知到相关的生产、工程、仓库等相关的部门进行转换线的准备工作。

7、仓库科长:

7.1负责统筹仓库的齐套备料、完工入库、运输交付及仓库日常的管理协调工作

7.2一、二、三厂间物料的调拨运输

7.3库存管理、先进先出、账物一致

7.4次日生产计划,当天下班前备料齐套

7.5仓库物料进出、调拨,系统及时录入更新

8、仓库组长(仓管)

8.1接到生产计划时,安排各仓管立即按生产顺序先后进行齐套备料,出现有不齐套或是其它异常时立即通知到生产、计划、物控部门

8.2当天下班前必须将次日早上开线生产的物料准备齐套,确保早上正常开线。

8.3每天早上上班提前15分钟到岗,提前做好上班前库位的调整、物料的归类、账物得确认及5S的整理工作

8.4一、二、三厂间调拨的生产物料,在生产时间前2个小时准备到位。

9、工程科长:

9.1工艺安排指导

9.2产品BOM的录入维护

9.3工装夹具、设备的保障

9.4作业指导书编写

9.5工艺平衡、标准工时、标准产能的核定

10、生产科长:

10.1统筹车间整体生产工作、

10.2跨部门业务沟通协调

10.3协助总经理助理(厂长)将各项工作执行落实到位

10.4计划交付达成的跟进落实

10.5当日完工合格品的计件统计核算

11、线长:

11.1负责一线员工的凝聚、鼓舞员工的士气,正面的宣导、引导

11.2每天下班前将次日生产的物料准备齐套

11.3带领物料员每天上班提前15分钟到厂,提前做好开线准备工作

11.4生产过程中出现异常显现在30分钟内没解决完成的,及时向上级主管及业务计划通报

11.5完工合格产品、出勤人员、工时、生产损耗等统计汇总

11.6薪资系数分配

12、品管科长:

12.1制定来料上线品质保障的指标

12.2负责对影响生产品质效率的材料,进行损失的汇总,并将损失转嫁到供方

12.3生产过程的监控

12.4确保当日完工产品检验完成并出具检验报告

13、来料检验:

13.1物料到厂时、第一时间检验,正常生产物料原则上2小时内检验完成,急料30分钟内检验完成,紧急特殊情况组织上线跟线检验(当检验有异常时必须第一时间通报生产、计划、物控、仓库等相关部门)

13.2来料不良超标或是不合格时时立即判退,并责令供方做出整改措施方案,确认改善效果

13.3来料不良超标,遇生产紧急时、组织人员上线挑选或加工,统计好工时费用及损失费用并转嫁到供方

14、成品检验:

14.1按生产提交送检单立即(半小时内开始)检验

14.2检验不合格时立即出具不合报告并通知到生产、计划、工程、业务部门,由工程部门负责分析判定责任归属

14.3当天生产的完工产品当天检验完成并出具检验报告

15、计算方法

15.1按完工合格入库数量*单价—材料损耗 计时薪资(由生产部提供核算数据,综合管理部转换成符合法规的工资单)

15.2具体方法参照综合管理部制定的方案

15.3由于作业原因造成的返工不计算费用

15.4客户退货返工或是客户处返工加工,经核实属于作业原因责任的不计算费用

15.5生产线没按SOP文件操作造成的返工不计算费用

15.6因技术资料出错、生产指令传达错误、设备故障导致的返工或停线,按实际的影响按计时核算

15.7因客户原因造成的返工或是加工,按实际产生的工时、按计时核算。

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