如何做好一个模具管理者!管理部门日常工作如何规划?你懂吗?

如何做好一个模具管理者!管理部门日常工作如何规划?你懂吗?

如何做一个好的管理者
一、 管理的定义:就是在特定的环境下,管理者为了实现一定的目标,对其所能支配的各种资源进行有

  1. 效的计划、组织、领导和控制等一系列活动的过程。
    管理的定义应包括如下几层含义:
    1)、管理是什么?管理是一系列活动过程。
    2)、由谁来管?即管理的主体是管理者。
    3)、管理什么?即管理的客体是各种资源,如人、财、物、信息、时间等。
    4)、为何而管?即管理的目的是为了实现一定的目标。
    5)、怎样管?即管理的职能是计划、组织、领导和控制。
    6)、在什么情况下管?即在特定环境下进行管理。
    简单的讲,管理的核心就是:管人事,理人心,从而达到自己及整个团队的目标。
    管理者实际工作中是一个不断处理各种事情,协调各种关系的重要人物,综合利用各种资源,使企业不断实现目标,不断发展前进,最终实现企业愿景的一个重要人物。

模具设计部门 建立公司图库完善图档管理工作的初步计划

① 所有客供图纸图档经营业部确认开模并附制造任务书给模具部门签收:收到的图纸或电子图档分类归档,如果图面存在问题需联络营业部和客户进行新产品说明会,使图面问题得到初步完善并具可行性。

② 设计师按作业标准绘制模具图面初步确定模具用料进行订料工作:设计图面经审图员初审,设计主管确认,模具经理审批后始受控发放模具现场,并在模具开发排期计划日期内提交模具经理完整正确的电子图档传给线割。电子图档依客户编码存放在规定的路径,并将新(改)模图存共享资料夹,以便在开发设计或变更稳定后随时更新存入公司图库。设计人员打印的原始图面需保留归档;旧模改良和模具查图,品管及其他相关部门都可直接从公司图库调图。

③ 电脑图档统一存放档路径暂定为

D盘—dwg-handmade (手板图)—客户代码—图纸编号

mould (模具图)—客户代码—模具编号

product (成品图)—客户代码—图纸编号

procedure(工序图)—客户代码—图纸编号

④ 客户代码编制方案 : 原则上按客户名称的汉语拼音开头字母加序列号依次排布

(2) 技术标准化,作业规范化,管理程序化导入

① 建立标准化的设计指引手册。

② 统一作业流程,作业规范化。

③ 严格按工程技术部门的工作流程和技术指引作业。

④ 使用统一的图框、图层管理、线型颜色、尺寸标注、文字注解及加工说明,并使图面简单明晰完 整。

⑤ 管理规范的实施

a. 明确职员工的职责和工作任务调度分派。

b. 制订部门职员工管理规范

加强职员工自觉约束自已工作散漫等不良行为的意识,促使其培养文明修养,积极爱岗的精神风貌,使其日常上班工作符合公司职业规范和要求。

c. 出勤值班和职务代理

各职员工应按时出勤,未经批准请假将依工厂考勤系统数据为准作旷工论处;正常上班时间被发现窜岗逗留作风散漫当事人需作警戒和书面检讨公告出栏。根据工作量和进度要求确定加班名额和加班时间,对加班进行有效管制并在工作任务不多时段落实值班制,如因事外出其工作需交接职务代理人。

(3) 有效表单使用和信息反馈

① 使用的表单流经不同部门时都必须有其部门最高职别责任人签名审核,以便其对工作统一编排和调控。

② 使用的表单应该有明确描述问题点,现场原因分析,改善对策及责任人执行跟进后的信息反馈结果,并使有效的经验得以积累和利用。

③ 信息反馈结果包括各协力加工部门工作进展安排的资询情报应该及时准确流转到相关部门,以便各流程省时高效顺利进展和有效有序的配合。

(4) 工作方法改善

① 加强部门协作沟通,营建和谐进取的企业文化氛围。

② 第一时间到现场去了解问题,分析问题,解决问题。

③ 制订符合实情的模具及相关部门工作反馈改善方案和办法。

④ 建立纠正预防措施,落实PDCA循环,持续不断改善工作。

(5) 模具进度与成本控制

① 模具进度

a. 有效可行的模具进度排期和评估。

b. 及时可信的模具进度跟踪和信息反馈。

c. 线割工时定额,缩短制造周期。

d. 预防措施提前做到位,特急事件紧急联动处理。

② 成本控制

a. 更新设计方案。

降低制造成本同时满足模具使用寿命,避免人机浪费和模具返修再加工。

b. 加工工艺的时效性。

c. 外发分类管理。

建立协力商外包管理程序,对新老供应商建立档案并对比分析,分类管理。

(6) 教育训练与绩效考核

① 现场管理与教育

a. 现场5S秩序和区域标识

对模具现场分区域标识如:备用料区、热处理区、已线割区、组装模区、待试模区、待修模区等,保持区域内的5S秩序,落实部门的整理整顿清洁清扫工作。

b. 专人负责机器设施的保养维护,对机器老化的部件及时更新,以维持正常作业的需要。 c. 完善模具维修管理,加强模具制造开发进程。

加强模具日常保养维护工作,逐步落实模具维修平均工时指针,建立模具开发数据库,以便随时掌握模具状况,保证模具正常生产的需要。

d. 建立培训计划,加强技能训练和心态教育,稳定人员流失。

e. 利用周未管理会议加强设计与现场工作交流,沟通积累。

② 绩效考核

a. 增强部门员工纪律上的约束力和工作上的凝聚力,并落实部门5S和绩效考核工作,参考模具部职员

管理规范拟定绩效评分参考标准,对其日常规范和作业进行评分,部门管理人员依此确定其绩效并给予

提职加薪,而对违反厂纪厂规和管理规范的移交人事部处理。

b. 考核的项目可以包括工作配合度、工作难易度、工作进度、出错率、工作技能、工作情绪、人际关

系、爱护公物、纪律性、协作性等方面进行综合全面的评定,以督促其个人技能和团体素养的共同提升。

总之,管理是一门学问,学好它不是一天两天就能会的,需要我们在实践中不断的摸索和失败,再尝试再总结,不断的完善改进。
管理的真谛:管人事,理人心,带领大家完成整个团队的目标,真正实现团队利益和个人利益的双赢!!!

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