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生产计划和控制的核心步骤「1」（生产计划的关键控制点）

投稿用户 • 2022年8月29日 am11:00 • 科研百科 • 阅读 236

生产计划和控制的核心步骤「1」（生产计划的关键控制点）

一、前言

生产计划和控制是生产系统运作的核心环节，一个稳定、可行、动态、可控的生产计划，是确保高效生产的基础。

但是，如何做好一个切实可行的生产计划，在高度不确定性的环节下，是件困难的事情。

二、生产计划和控制的的核心步骤

生产计划和控制的编制，需要方法论。但是不论采用何种方法，必然需要一定的步骤来实现。

生产计划和控制的核心步骤如下：

1、主数据准备

生产计划和控制首先是基于数据的管理和控制，必然需要对生产计划和控制的数据需要准备和清洗。

需要准备和清洗生产计划和控制主数据如下：

1）静态数据

需要准备和清洗好以下静态数据：

（1）物料编号

需要科学定义好物料编号，确保“一物一码”，严格避免“一码多物”、“一物多码”的现象。

科学的物料编码，需要按照物料的本质分类，实现大类、种类、小类的区分，规格以流水码区分为好，一般是9-11位的全数字码最佳（需要物料编码规则表，请联系微信：13732190828）。

（2）BOM

需要维护和校正好BOM，因为BOM错误，不仅会买错（错误、多买、少买），而且为齐套投料造成极大的困扰。

BOM的编制、变更、录入和审核需要有严格的流程，尤其是BOM变更和迁移比较频繁（BOM寿命比较短）的业务场景，BOM的准确性维护是一个严重的挑战（需要《新产品量试流程》请微信：13732190828）。

（3）标准工时

产线、机台和人员作业产出，均取决于产品的小时产出率，所以标准工时是控制投料的关键参数。

标准工时可以采用PIE人员现场观察（秒表）计时获得，也可以通过累计产出计时获得。

标准工时需要与自制件的物料编号绑定，即每一个自制件的物料编号，需要编制一个标准的工艺路线，并设定工序的标准工时（需要《标准工时标准格式》请微信：13732190828）、默认设备（设备组），以动态计算设备、产线的负荷。

（4）ERP需要设置的其他参数

需要及时维护好安全库存量、最低量、最高量、经济订货批量、最小批量增量、委外/采购前置周期等参数。

安全库存值的设置与前置周期、前置周期内的最大消耗量有关，不仅需要科学计算后设置，还需要依据业务过程的变化而调整。

2）动态数据准备

生产计划和控制的动态数据准备，是重中之重的工作，而且是最关键的日常工作之一，必须（最好）在ERP等相关信息系统中维护。

1）ERP标准单据维护

需要及时维护好ERP系统的中的“销售订单”、“生产任务单”、“委外订单”、“采购订单”。

其一，MRP

需要根据“销售订单”的录入，及时单-单进行MRP运算，确保生产任务、委外和采购任务的及时下达。

第二，关闭

需要定时（至少每周）对销售订单、生产任务单、委外订单、采购订单及相关的出入库单据，进行清理，手工关闭不能自动关闭的单据，做到“日清月结”，保障数据的干净、清洁。

2）即时库存

必须确保即时库存瞬间局的准确，做到账实相符，其准确率需要达到A类（体积大/价值大）100%、B类（易清点/价值中）100%、C类（混合包装/低值）98%以上，确保MRP和领发料的准确。

3）完工日报表

需要及时采集车间、产线和机台作业进度，完工日报表是最好的方式：

每个作业单元（计件工人、计件小组、计件班组）最低限度按照每天进行工序任务的报工，建立起日期 — 作业单元（计件工人、计件小组、计件班组）— 工序任务完成量 — 生产任务单 — 销售订单的关联关系。

完工日报工，不仅是计件工资结算的依据，更是进行生产任务和订单进度控制最基础和最基本的控制环节。

完工日报表，还可以随生产任务、工序记录各类异常：设备、模具、工装、设计、作业、来料等质量异常，是收集问题的起点，也是持续改善的起点。

收录于合集 #生产计划和控制核心流程

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